20年來，致力于表面拋噴丸強化清理的事業和發展
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強化鋼丸采用拉絲、裁切、強化等工藝精制而成，嚴格按照德國VDFI8001/1994和美國SAE J441,AMS2431標準生產。本產品顆粒大小均勻，產品硬度分別為HV400-500、HV500-555、HV555-605、 HV610-670及HV670-740；產品粒度大小從0.2mm-2.0mm;形狀分別為圓形切丸、拋圓度G1、G2、G3；使用壽命從3500次至 9600次循環。
強化鋼丸的噴丸強化工藝適應性較廣；工藝簡單、操作方便；生產成本低，經濟效益好，強化效果明顯。近年來，隨著計算機技術發展，帶著信息反饋監控的噴丸技術已 在實際生產中得到應用，使強化的質量得到了進一步提高。目前噴丸強化不僅用于汽車工業領域的彈簧、連桿、曲軸、齒輪、搖臂、凸輪軸等承受交變載荷的部件， 還廣泛用于其他工業領域。如噴丸強化可以提高電鍍零件的疲勞強度和結合力；各種合金鋼經過任何一種電鍍處理后，一般均會導致疲勞度下降10%~60%，而 噴丸強化則可有效提高疲勞強度，同時還可以增加電鍍層的結合力，防止起泡。
| 項目 | 技術指標 | |
| 化學成分% | 碳C | 0.45%-0.85% |
| 硅Si | 0.15%-0.35% | |
| 錳Mn | 0.30%-1.30% | |
| 硫S | <0.050% | |
| 磷P | <0.040% | |
| 合金元素 | 適量 | |
| 硬度 | HRC45-50、50-5、55-6、58-63、60-65 | |
| 密度 | ≥7.6g/cm3 | |
| 容重 | 4.4kg/L | |
| 金相組織 | 形變珠光體 | |
汽車發動機與驅動輪之間的動力傳遞裝置、傳動軸、齒輪等。汽車車身結構主要包括：車身殼體、車門、車窗、車前鈑制件、車身內外裝飾件和車身附件以及通風、暖氣、空氣調節裝置等等 。在貨車和專用汽車上還車箱和其它裝備。汽車制動系統是如車輪、剎車系統零部件等。
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船舶/航空工業對其零件有很高的要求，要求它們能夠在極其惡劣的環境下承受極端的載荷。使用的絕大多數零件，不管是船舶鋼板、飛機骨架，還是發動機、起落架、驅動裝置、傳動零件（齒輪/軸承），都需采用表面噴砂噴丸處理技術滿足其材料的性能指標。
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無論是叉車、挖掘機、起重機還是其他工程機械或車輛，他本身的金屬零部件都需要應用到拋丸技術，對其進行拋丸強化清理，以達到廠家各自的標準。
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熱處理后的表面高強度、高標準的零部件（葉片、齒輪、軸承、傳動軸、彈簧等）及其復合材料進行超精、高要求表面拋丸噴砂處理的解決方案。
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針對304/201/430/410其他編號不銹鋼管/泵/閥/醫療器材/食品/化工行業產品及不銹鋼金屬表面光澤度要求，使用專用不銹鋼拋丸機對產品表面高標準，高要求進行高效的拋丸清理。
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針對鋁合金型材/鋁鑄件等硬度較低的產品，有著行業資深的經驗，對不怕碰撞及怕碰撞的產品進行區分后批量化拋丸清理，以達到鋁件的金屬光澤亮度。
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鑄造件是最需要拋丸機產品的行業，無論是壓鑄還是鍛鑄件的表面清理、除銹、去除氧化皮以及拋丸強化工藝，特別適用拋丸機進行表面清理。針對大型鑄件如閥門、船用配件，可采用大型吊鉤式或臺車式拋丸機進行去氧化皮工作。
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針對方管/角鋼/型材能焊接件進行去毛刺、焊渣、除銹清理，如果量不是很多可采用吊鉤式拋丸機，如需進行連續批量式拋丸可選用輥道通過式拋丸機，通過加大設備功率，可進行快速高效拋丸清理。
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履帶式拋丸機，適用于各類小型五金產品的拋丸除銹清理作用，有一次100/200/400/1000KG產能的設備可供選擇。
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鋼結構/鋼板以及一些大型焊接件進行防腐除銹工作時，必須要用到的通過式拋丸清理機，適用于一些較長的工件清理，可連續通過并可以實現高效拋丸為目的的專用型設備。
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工地上常用的鋁模板、腳手架、鋼筋、圓管、下水管道防腐等都需要使用到拋丸機進行除銹強化。如鋁模板使用后表面附有水泥塊等，為節約能源避免造成不必要的浪費，可使用拋丸原理進行翻新作用。
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石材、大理石、薄石、磚塊其表面荔枝面打毛效果，可通過石材網帶專用拋丸機進行實現，節約人工工作效率。
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